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多仓配料秤,多物料包装秤

产品分类:定量配料机

产品描述:多仓配料秤(多种物料配比)称重配料的实现方法 1、减重(量)法实现配料 减量秤出料装置连接在称重单元上,省掉了计量

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多仓配料秤(多种物料配比)称重配料的实现方法
1、减重(量)法实现配料
      减量秤出料装置连接在称重单元上,省掉了计量斗,结构相对简单。特别适合用做粉状等有粘性的特殊物料配料。
      由于减重秤的结构特点,相对于每次装料称重单元的量程要大得多(一般为五倍或更高),因而减重秤的定量精度相对较低。
2、增量法实现配料
      累加式配料系统设置多个给料装置向同一个称重单元供料,由多个称重周期构成一个配料过程。
      由于满足“有一个称重单元,通过多个称重周期,控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器”的定义,因此,累加式配料系统属于重力式自动装料衡器的范畴。
      为了保证系统的配料精度,一般要限制系统配料的比例。各个成分间重量比例越高,相应的配比中比份小的物料的配料精度就会越低。
3、 配料系统控制方法及人机交互技术
      称重配料控制系统主要由储料仓、给料装置、称重装置、输送装置、电控柜、微机控制系统构成,可完成多种物料不同配方配料的自动供料配料,广泛适用于化工、建材、医药、食品、饲料加工等行业多种物料的称量控制。
 
系统特点:
1、储料、定量给料、称量、密封输送于一体,全过程微机控制,自动化程度高;
2、各单秤技术先进、性能优良,整套系统结构紧凑 ;
3、用户多物料多配方环境下各种数据的输入输出可通过终端设备操作完成 ;
4、方便地将设定数据输出或显示在终端画面上,是实现自动控制为目的的集中监视系统 ,利用PLC、人机、组态软件实现自动控制;
4、具现场监控、故障报警、数据采集、记录、统计、查询、打印与一体的自动化流程。该系统长时期工作性能稳定可靠,消除人为配料误差,提高配料效率,改善作业环境和劳动条件。
 

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